[폐기물] 폐기물 자원화 기술, RDF

Q. 생활 폐기물 자원화의 근본적인 목적이 아닌 것은?

① 매립지 수명연장 

∨② 처리 비용 감소 

③ 생활폐기물 발생량 감소 

④ 1차자원 고갈방지

 

Q. 폐기물의 재생, 재이용방법만으로 된 것은?

① Landfill, Pyrolysis 

∨② Compost, Pyrolysis, RDF

③ incinerator, Landfill, RDF 

④ RDF, Compost, Zimmermann process

 

Q. RDF 의 조건으로 옳지 않은 것은?

∨① 조성이 불균일할 것 

② 수분 함수율이 낮을 것

③ 폐기물열량이 높을 것 

④ 기존 연료시설에 적용 가능할 것

 

Q. 폐기물가공 고체연료(RDF)에 대한 설명으로 틀린 것은?

① RDF는 부패하기 쉬운 유기물이 주성분이므로 함수율이 높으면 부패가 잘 일어난다.

∨② 발열량을 높이기 위해 낮은 온도에서도 잘 타는 PVC함량을 높일수록 좋다.

③ RDF를 주 연료로 하는 소각시설에서는 부식발생으로 기기의 수명이 단축될 수 있다.

④ RDF는 폐기물 내 수분함량을 비롯하여 불순물과 입자의 크기 재의 함량 등을 조절하여 생산한다.

 

Q. 폐기물 고체연료(RDF) 소각로에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

① 소각시설의 부식발생으로 수명이 단축될 수 있다.

② 폐기물의 조성으로 가연성 물질의 함량이 높아야 한다.

∨③ 염소함량을 늘리기 위하여 폐기물 중의 PVC 함량이 높을수록 좋다.

④ 시설비용이 많이 들며 숙련된 기술이 필요하다.

 

Q. 다음 중 RDF에 대한 설명으로 바르지 못한 것은?

① RDF는 부패하기 쉬운 유기물이 주성분이므로 함수율이 높으면 부패가 잘된다.

② 폐기물 내 수분 함량을 비롯하여 불순물과 입자의 크기, 재의 함량 등을 조절하여 생산한다.

∨③ 가연성과 비가연성 물질의 함수율 등을 조절해서 만든 고체화연료이다.

④ RDF는 연료로 만들어 소각하는 것이다.

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1. 자원화의 필요성과 대책 및 과제

(1) 자원화의 필요성

① 물질과 에너지의 절약               

② 환경오염으로 인한 붕괴 방지
③ 대외 수입의존도를 감소             

④ 고용기회 및 재생업소의 창업 기회 제공
⑤ 폐기물의 감량에 의한 처리비용의 감소

 

(2) 폐기물 자원화의 필요성과 촉진 대책 및 과제
① 생산에서의 폐기물 발생의 억제와 자원 절약
② 소비과정에서의 수거.운반을 체계화
③ 유용배출물의 가격 및 양의 한정화 대책
④ 재자원화를 현저하게 저해하는 제품의 제조의 적정화
⑤ 재자원화에 관한 정보 수집 및 제공체제 확립
⑥ 자원재생전문기관의 기능 확대
⑦ 사업장폐기물의 자원화
⑧ 재자원화 제품의 공급 및 소요 확보

 

(3) 재자원화를 저해하는 요인
① 회수상의 문제점                                         

② 재자원화 사업자의 경영상의 문제점
③ 유용한 배출물의 가격 및 양의 변동 문제         

④ 기술상의 문제
⑤ 재자원화 제품의 공급 및 수요상의 문제

2. 자원화의 방법

2가지로 다음과 같이 대별된다.

(1) 물질회수 : 수(手)선별 및 기계적인 방법에 의해 추출형 회수를 하는 방법. 분리수거한 형태가 생물학적.화학적 처리에 의해 형태가 변화할 경우에는 변환형 물질회수라 한다.

(2) 에너지 회수 : 소각 혹은 메탄발효와 같이 화학적.생물학적으로 폐기물을 에너지의 형태로 변환시켜 회수하는 방법이다.

3. 자원화의 체계 분류

 (1) 전반적으로 자원화를 크게 두 단계로 분류
  ① 전단계 : 유입폐기물을 균일입자로 만들거나, 동질성을 부여하기 위해 선별하는 공정이며, 후단계처리에 적합한 원료로 전환하는 공정(처리기술.파쇄.압축.선별)
  ② 후단계 : 전처리된 폐기물을 에너지나 유용한 물질로 전환시키는 공정이다.

 (2) 폐기물의 자원화 흐름

 

(3) 처리기술의 원리에 의한 분류
  ① 생물을 이용한 자원화
    가. 에너지 회수 : 혐기성 소화, 매립지 기체 회수(LFG)
    나. 물질회수 : 퇴비화, 단백질 및 에탄올 생산
  ② 생물을 이용하지 않는 자원화
    가. 에너지 및 에너지원 회수 : 소각, 열분해, 고체연료제조
    나. 물질회수 : 유리, 종이, 금속편류 회수

 

 

2. 회수자원의 재자원화

 

1) 소각잔사
   고형이나 액상의 폐기물로서 소각이나 열분해에 의해서 발생되는 부산물  잔사의 구분
     - 소각잔사 : 1000℃정도 이하에서 운반되는 소각로, 열분해 산물의 폐기
     - 소결잔사 : 1500℃에서 운전되는 고온 소각로로부터 용융상태로 배출되는 잔사폐기물

 (1) 자원화의 개요
  ① 일부 소각잔재로부터 물질회수를 하는 경우도 있으나, 대부분 고화법에 의하여 건설 자재화 방안이 제시
  ② 폐기물의 고형화 : 소각잔사 등의 폐기물에 시멘트, 아스팔트, 또는 플라스틱등을 혼합하여 고화시키는 것
   가. 소결 고화법 : 유기성 오니나 폐기물을 융점이하 또는 액상으로 형성되는 온도 (1000-1300℃)에서 고화물을 민드는것
   나. 용융 고화법 : 고온(1400-1600℃)으로 가열해 중금속을 함께 용융고화시키는 것
  ③ 고형화 제품의 사용은 노반제, 경량골재로서 즉 건자재에서 사용된다.

 2) 유기 및 무기오니   

 (1) 유기성 오니  : 도시하수처리장.식품공장 등의 배출 폐기물. 부패성이 높다.
 ① 퇴비화 : 유기성 오니의 퇴비화는 토양 개량제나 저급 비료로 이용하기 위한 것으로, 미생물에 의하여 발효시켜 비교적 안정적인 부식물질로 전환시키는 방법 
 ② 소화가스의 이용 및 발전 : 혐기성 소화에 의하여 메탄가스의 생산
 ③ 열분해
 ④ 연료화
 ⑤ 건설자재화

 (2) 무기성 오니 : 산업계 생산공정이나 가공공정으로부터 발생 → 유해물질의 함유 가능성이 높다.
  ① 금속류나 유기물의 물질 회수가 가능하면 회수
  ② 유해물질제거 후 최종처분. 최근 고화법에 의한 건설자재화 등 재이용 추진

3) 폐유, 폐용제

 (1) 폐  유
  ① 폐유의 구분 : 연료유제, 윤활유계, 세정유제, 특수폐유로서,
   가. 모래, 철의 녹 기타 고형물질이 함유된 것
   나. 액상, 반유동상인 것
   다. 계면활성제, 촉매 등이 함유된 것
   라. 기름이 에어멀전화되어 폐수 중에 현탁된 것
   마. 양질 : 가솔린, 스텔드계의 것으로 함수율이 낮은 윤활유계
   바. 중질 : 기계유, 절연유, 세정유 등 공정에서 배출된 것
   사. 저질 : 절삭유, 압연유등으로 수분이 많고 수용성인 것
  ② 폐유의 자원화 : 주로 윤활유를 정제 재이용하거나 소각하여 여열을 이용하는 방법이 흔히 사용됨.

 

(2) 폐용제
   유기용제는 일반적으로 비점이 낮고 휘발성이며, 가역성 물질이 많고 다른 물질을 용해하는 성질을 가짐  
  ① 배출업소 : 도료.도장공장, 유지공업, 고무공업, 플라스틱 공업, 드라이크리닝, 금속세정, 석유공업
  ② 처리방법 : 자원의 절약과 공해 방지의 관점에서 증류법에 의해 용제를 회수한 후 잔사를 소각 처분

4) 폐플라스틱

 

   플라스틱은 내식성.내부패성.내변질성, 가공의 용이성 때문에 최근 10년 동안 폐기물량이 3배로 증가했다. 플라스틱은 고분자 물질에 가소제, 산화방지제 및 충전제를  첨가시킨 복합 물질로서 그 종류가 다양하다.

 

 (1) 플라스틱의 종류
  ① 열가소성 수지 : PE, PP, PS, PVC
  ② 열경화성 수지 : UF

 (2) 유용 이용 기술
  ① 재생이용법
   가. 용융재생법 : 용융점 이상으로 가열(110∼150℃)하여 용융시킨 후, 냉각 또는 압축, 성형방법은 압출성형법과 압출가공법으로 구분. 농업 자재, 토목 자재 등
   나. 용해 재생법 : 열가역성 플라스틱에 폐유 등과 같은 용재를 사용하여 용해시킨후 접착재를 첨가하고, 충전재로서 모래. 점토를 섞어 가압 성형 도로포장재
   다. 파쇄 및 기타 이용법 : 파쇄이용법은 플라스틱 폐기물을 분쇄하여 토지개량제.매립재료.경량골재.아스팔트 골재.연료 등으로 이용

  ② 분해이용법
    열분해에 의하여 기름이나 연소용의 가스 회수

  ③ 소각에 의한 여열 이용
    일반적으로 플라스틱의 소각에는 다음과 같은 문제점이 있어 많이 이용되지 않고 있다.
   가. 가역성 수지는 용융점이 낮아 용융고화 또는 탄화하여 통기구를 막거나, 화격자 고장의 원인이 됨
   나. 도시폐기물의 소각시와 비교하여 공기량이 약 10배 더 필요
   다. 플라스틱의 발열량이 도시폐기물에 비해 6∼8배 더 높으며, 소각로의 이상고온으로 인하여 기기가 손상됨
   라. PVC 연소시에 부식가스인 HCl을 생성

5) 폐합성 고무(폐타이어)

   폐타이어의 경우 재생고무의 원료나 재생 타이어로 다시 사용하나, 고무의 종류와 사용도에 따라 재생이 곤란하여 처리 및 처분이 어려움.

 ◇ 재생이용방안
  ① 저온 파쇄에 의하여 저온 재생
  ② 고온으로 가열하여 연화 재생하여 SBR과 같은 합성고무를 주체로 하는 소형 타이어에 혼합 사용
  ③ 온수 보일러의 연료로 사용
  ④ 열분해에 의하여 가스화한 뒤 에너지 회수

6) 폐지

 

 (1) 폐지를 재활용할 경우의 효과
  ① 각종 재생지 생산원료로 사용 가능
  ② 펄프와 혼합 사용하여 산림자원 보호
  ③ 폐지를 사용할 경우는 신지를 생산할 때의 에너지 소모량보다 경제적임
  ④ 폐기물의 감량화에 기여(10∼15%)

 (2) 폐지의 이용 용도
  ① 단열재   ② 방음제   ③ 펄프 몰드 제품   ④ 펄프 시멘트관   ⑤ 연료   ⑥ 기타 건축자재로 사용

7) 동, 식물 잔사

 

 (1) 동물성 잔사
  ① 배출   
   가. 식생활 개선으로 어류.육류의 소비량 증가
   나. 도축장과, 수산가공 과정에서 폐기물이 대량 발생
  ② 자원화 방안
   가. 수산 가공 폐기물의 사료화 : 수산가공 폐기물로부터 배출되는 어두.내장.뼈등을 분쇄한 후 건조기를 사용하여 어분을 회수 사료 및 비료화
   나. 도축장 폐기물의 유기질 비료화
   다. 동물 사체 소각으로 골분 회수 : 도자기 원료, 의약품, 공업용
 (2) 식물성 잔사
  ① 유기성 폐기물로서 퇴비화 처리
  ② 메탄 발효(혐기성 소화)에 의하여 연료화

8) 폐목재

 ◇ 폐목재의 주요 용도
 (1) 고체연료 : 목질계 압축가공 연료, 목탄, 플라스틱분말 복합연료, 석탄분말 복합연료
 (2) 액체연료 : 목분­유복합 연료(WOM), 목탄­유복합 연료(COM)
 (3) 기타 : 활성탄(토밥 주체), 퇴비, 버섯 재재, 축산용.제지용 Chip

9) 광재

   철강 슬래그(Slag)의 재생 이용과 용도

10) 건축폐재

  건축폐재는 건설에 따라 발생하는 잔토와 기존 건설물의 해체로 인한 폐재로 구분

건축폐재의 구성 :  토사류, 기와, 콘크리트 파편, 목재의 절단편, 합성 건축재료, 아스팔트 폐재로 구성된다.

 

3. 물질회수

 

1) 생활폐기물의 물질회수  

 (1) 분리수거에 의한 물질의 회수
   생활폐기물의 재활용을 위해 분리수거에 의하여 유가물의 수거
  ① 빈병류  ② 플라스틱류  ③ 종이와 의류(섬유류)  ④ 알루미늄 캔류  ⑤ 고철류

 (2) 분리수거에 의한 제도적 기반 조성
   분리수거를 원활하게 수행하기 위하여 예치금제도를 두어 폐기물의 발생량 감소와 회수.처리.재활용이 되도록 경제적인 유도책을 제도화

 (3) 유기성 폐기물의 재활용
   주방 폐기물, 하수오니, 정화조 슬러지 등의 유해성 물질이 포함되지 않은 폐기물은 퇴비화 등의 재자원화에 의하여 분해, 안정화 환원하여 재활용 가능

2) 물질회수 품목별 재활용 실태  

 (1) 국내폐기물 자원화 추진 방향
  ① 1960년대까지는 대부분의 폐기물이 재활용되었으나, 1970년대부터 폐기물의 문제가 심각화
  ② 1979년 합성수지 폐기물 처리사업법의 시행 (농촌의 농업폐기물의 처리)
  ③ 1980년 한국자원재생공사의 설립, 농업용 폐필름의 회수.처리 사업의 시행
  ④ 자원화 제도로서 공병 보증금 제도와 농약병에 대한 시상금제도의 실시
  ⑤ 1987년부터 대체 에너지 개발촉진법의 추진 (폐기물을 에너지로 활용)
  ⑥ 1991년 3월 공포한 폐기물 관리법의 내용에서 폐기물의 발생 억제와 폐기물의 에너지활용 추진을 적극 도입

 (2) 추진방향
  ① 분리수거의 실시                   ② 폐기물 재활용 센터의 설치 운영
  ③ 폐기물유통정보센터의 설치운영     ④ 폐기물 예치금 제도 운영 및 비축제도 실시

 (3) 우리 나라의 각종 유기 폐기물의 자원화 실태 및 제도
  ① 자원화 실태
   가. 폐지 42.5%, 고철 34.2%, 폐타이어 40%, 폐플라스틱 20%
   나. 한국자원재생공사의 회수.재활용 현황
  ② 각종 유기 폐기물 자원화 제도
  ③ 폐기물 예치금 제도에 의한 재자원화의 활성화

 

4. 폐기물로부터의 열회수에 의한 자원화

 

1) 폐기물로부터 열회수

 (1) 폐기물의 소각시의 배출열 회수
 (2) 폐기물의 열분해시 생성되는 배출열 및 유분가스로 부터의 회수
      열분해 : 기름성분 및 가스 생성 연소 열회수
 (3) 폐기물의 미생물 분해에 의한 열회수
      메탄발효 : 메탄가스 연소 열회수
      퇴비화 : 산화 분해 열회수

2)소각로의 폐열 회수

 (1) 유럽 혹은 일본에서는 도시 폐기물의 소각 폐열을 발전과 지역난방에 이용
 (2) 소각로 플랜트로부터 발생되는 가스의 악취 및 소각재의 용융을 방지하기 위하여 적정 온도 유지가 필요
    - 소각로 온도 : 750∼1,050℃로 유지
    - 출구 온도 : 660∼950℃로 유지6+
(3) 집진기에 가스가 고온으로 유입시는 문제 발생
(4) 수냉탑 및 보일러(공기예열기)에서 냉각
    - 수냉탑 : 150∼220℃로 냉각
    - 보일러 : 폐열 회수가 가능

3) 폐열 회수 장치

 

 (1) 보일러
  ① 보일러는 연료의 연소열을 압력용기 속의 물에 전달하여 소요압력의 증기를 발생시키는 장치
  ② 보일러에서 발생한 증기는 그대로 저압 포화증기로서 공장 생산용 열 및 난방용등 광범위하게 사용되는 경우와, 보일러에서 고압 과열증기로 만들어 증기 터빈으로 보내 동력을 발생시킨 다음 그 배기를 생산용 열원으로 사용
  ③ 보일러는 본체의 구조 형식, 물의 순환방식, 가열방식, 증발하는 유체나 연료의 종류 등에 따라 구분된다.

 

(2) 열 교환기
   폐열을 회수 이용하는 데 있어 열 교환기도 중요한 일부분을 차지한다. 열 교환기가 폐열을 전량 흡수하려면 부피가 상당히 커야 하므로 독자적인 폐열회수시설로 쓰이기보다는 보일러 등에 설치, 보조적으로 폐열을 회수하는 데 주로 이용된다. 열 교환기는 과열, 재과열기, 이코노 마이저, 공기 예열기로 구분된다.
  ① 과열기
     보일러에서 발생하는 포화증기에는 다수의 수분이 함유되어 있으므로 이것을 과열하여 수분을 제거하고 과열도가 높은 증기를 얻기 위해 설치한다.
  ② 재열기
     증기 터빈 속에서 소정의 팽창을 하여 포화증기에 가까워진 증기를 도중에서 이끌어낸 뒤, 그 압력으로 재차 가열하여 다시 터빈에 되돌려 팽창시키는 경우에 사용한다.
  ③ 이코노 마이저
   가. 이코노 마이저는 연도에 설치되며, 보일러 전열면을 통과한 가스의 여열로 보일러 급수를 예열하여 보일러의 효율을 높이는 장치이다.
   나. 부대 효과로 급수 예열에 의해 보일러수와의 온도차가 감소하므로 보일러 드럼에 발생하는 열응력이 경감한다.
  ④ 공기 예열기
   가. 공기 예열기는 연소 가스 여열을 이용하여 연소용 공기를 예열하여 보일러의 효율을 높이는 장치이다.
   나. 부대효과로서는 연료의 착화와 연소를 양호하게 하고 연소 온도를 높이는 효과가 있다.
   다. 공기 예열기를 이코노 마이저와 병용 설치하는 경우에는 공기 예열기를 저온측에 설치한다.

 (3) 증기 터빈
    증기 터빈에서는 증기의 열에너지를 회전운동으로 변환시키는 제과정에서 먼저 증기속도 에너지로 변환된다. 증기 터빈의 작동원리는 이 속도 에너지를 어떤 형태로 사용하느냐에 따라 충동식과 반동식으로 대별된다.
  ① 다단 충동식 : 그 단에서 소화해야 할 열에너지 전체를 노즐로 속도에너지를 변환하고, 분출하는 고속증기 에너지를 회전날개가 받아 증기류를 방향 전환시킴으로써 생기는 충동력에 의해 회전 능력을 얻는다.
  ② 반동식 : 소화시켜야 할 열낙차의 일부만이 노즐 안에서 속도 에너지로 변하고, 회전날개 내에 있어서도 증기팽창을 일으켜 그 반동력도 함께 이용하여 회전력을 얻는다.

 

5. 에너지 회수 기술

 

1) 연소열 이용

 (1) 온수 변환
  ① 에너지 회수 효율 : 효율은 좋으나 수요의 시간변동에 대응하기 어려우며 손실이 크다.
  ② 기술상의 문제점 : 열교환면이 고온으로 되지 않아 부적당하다.
  ③ 에너지의 용도 : 근거리에 더운 물을, 풀과 공중 목욕탕에 온수를 공급

 

 (2) 증기 변환
  ① 온열원
   가. 에너지 회수 효율 : 효율은 비교적 양호. 수요변동에 대응하기 어려움
   나. 기술상의 문제점 : 고온 부식, 재 attack 등의 방지기가 필요. 에너지 보존 곤란
   다. 에너지의 용도 : 공업 열원 (발전), 온실 열원, 난방 등에 이용
  ② 냉열원
   가. 에너지 회수 효율 : 흡열식 냉동기의 효율분만큼 저하됨
   나. 기술상의 문제점 : 온열원과 동일
   다. 에너지의 용도 : 냉동창고, 스케이트 링크, 냉방 등에 공급
  ③ 전기 변환
   가. 에너지 회수 효율 : 대용량 통상 화력과 조합하는 등으로 효율을 향상. 일반적으로 수요변동에 대한 대응이 미흡
   나. 기술상의 문제점 : 고온열기를 필요로 하므로, 고온부식, 재 attack를 일으키기 쉽다.
   다. 에너지의 용도 : 소각공정 내의 전력과 일반전력 등을 공급

2) 연료화 열이용

 (1) 가스화
  ①  간접 열분해 (800。C  전후)
   가. 에너지 회수 효율 : 숯을 굽는 것과 같이 탄소가 나오며, 가스로 회수가 불량
   나. 기술상의 문제점 : 4000kcal/Nm3 정도의 가스가 되나, 그 분해를 위한 열균형을 취하기 어렵다.
   다. 에너지의 용도 : 연료 가스로 이용
  ② 부분연소 (800℃ 이상)
   가. 에너지 회수 효율 : 비교적 양호. 열분해용으로 다량 소비된다.
   나. 기술상의  문제점 : 산소 공합 부분의 연소 3,000kcal/Nm3 공기로 1,500kcal/Nm3 이하의 가스
   다. 에너지의 용도 : 분해 공정의 자가용.발전용.특정공정용에 공급
  ③ 메탄발효
   가. 에너지 회수 효율 : 미생물로 분해 가능한 유기물만 가스화한다.
   나. 기술상의 문제점 : 보온(30∼55℃)와 체류(7∼40일)를 요하나, 메탄 60∼80%가 생산되며 니상화(泥狀化)가 필요
   다. 에너지의 용도 : 자동차용, 고급 연료 가스, 카본 부랙크

 (2) 유 화
  ① 저온열분해 (400∼ 200℃)
   가. 에너지 회수 효율 : 가연성의 잔사가 남아 기름으로서의 회수는 불량
   나. 기술상의 문제점 : 전처리가 요구됨. 악취가 강하며, 여러 개의 비점을 가진 것이 섞여 있으므로 정재를 요한다.
   다. 에너지의 용도 : 연료유, 특정 공장용, 발전용으로 이용

 (3) 고형 연료화
  ① 분상연료
   가. 에너지 회수 효율 : 저칼로리. 회분이 남는다.
   나. 기술상의 문제점 : 잔류 연소. 유동층 연소 보일러를 요함
   다. 에너지의 용도 : 초산과의 혼소용, 전용 보일러용
  ② 괴상연료(傀狀燃料)
   가. 에너지 회수 효율 : 분상연료와 동일
   나. 기술상의 문제점 : 로스톨 또는 스토카 방식의 연소로를 요함. 고형화 압축성등
   다. 에너지의 용도 : 괴상탄과의 혼소용, 스토브 등 소규모 연소용
  ③ 탄화 연료
   가. 에너지 회수 효율 : 분상연료와 동일하며 열분해 탄화시의 손실이 크나, 연료로서 안정
   나. 기술상의 문제점 : 열분해 탄화의 전처리를 요함. 초산 괴상은 용도가 다름
   다. 에너지의 용도 : 석탄과의 혼소용. COM과 같은 이용도 가능. 전용 보일러용, 소규모 연소용에 이용

 

 6. 폐기물 고형 연료 (RDF) 

폐합성수지류, 폐종 이류, 폐목재류 등과 같은 가연성 고체 폐기물을 원료로 하여 물리적, 생물학적 전처리 방법을 통해 수분과 불연성 성분들을 제거하고, 분쇄, 분리, 선별, 건조, 성 형 등의 가공 공정을 거쳐서 일정한 형태로 제조되는 고위발열량이 5,000 kcal/kg 이상인 고체연료를 말한다

 

1) RDF의 종류

2) 직접소각 대비 RDF의 특성

- 균일한 조성 및 크기 (Homogeneous composition, size distribution)

- 수송 및 저장성 향상 (Easy transport and storage)

- 취급 자동화 (Mechanical handling)

- 낮은 함수율 (Low water content)

- 높은 칼로리 (High calorific value): 발열량이 높아 연소가 안정적이기 때문 에 양질의 열회수가 가능

- 적은 회재량 (Low ash content): 불연물이 미리 제거되어 상대적으로 소각재 및 중금속 함유량이 적음

- 대기오염 저감 (Low pollutant emission): 염화비닐 수지 등 유기염소 재질의 대형 제품의 선별 제거가 가능하고, 소석회 첨가가 가능해 염화수소 및 다이옥신의 발생농도가 낮음

 

3) 제조기술 및 생산과정 

- 가연성 「폐기물→파쇄→분쇄→건조→선별→혼합 →성형→제품화」

- 폐기물의 수분함량은 40~60% 이나 RDF의 경우 5~10% 정도로 조절되며, 불연성 물질이 동시에 제거되기 때문에 발열량이 1,000~3,000 kcal/kg에서 3,500~4.500 kcal/kg으로 향상되어 연료로서의 가치가 높아지게 된다.

∙ 선별공정: 원료로 사용되는 폐기물을 RDF 생산에 알맞게 하고, 또한 사용목 적에 지장을 두지 않도록 유리, 금속 등의 불연물을 풍력이나 자력 혹은 인력으로 선별하는 공정

∙ 파쇄공정: 건조와 성형이 잘 될 수 있도록 원료의 크기를 균일하고 작게 파쇄 혹은 분쇄하는 공정

∙ 건조공정: 열풍과 같은 고온의 열원으로 원료를 가열하여 원료속의 수분을 증발시키는 공정

∙ 성형공정: 가연물질을 사용하기 위해서 이동하거나 저장하기 편리한 형태로 성형하는 최종 단계

 

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